Jak zrobić pellet ze zrębków? Kilka prostych kroków

Produkcja peletu z zrębków drzewnych wymaga spełnienia określonych warunków dotyczących surowców, takich jak właściwa wilgotność i czystość materiału. Na początek surowiec jest rozdrabniany w młynie bijakowym. Potem przechodzi przez etap peletowania, a na zakończenie jest chłodzony. W ten sposób każdy może zobaczyć, jak w prosty sposób można przekształcić zrębki w gotowy produkt.

Jakie są wymagania dotyczące surowców do produkcji peletu?

Produkcja pelletu z trocin i zrębków wymaga spełnienia określonych standardów dotyczących używanych materiałów^[1]. Istotnym aspektem jest wilgotność trocin, która powinna wynosić od 10 do 12%^[1]. Gdy poziom wilgoci jest zbyt wysoki, utrudnia to proces prasowania i obniża jakość końcowego produktu^[1]. Surowce muszą być także starannie oczyszczone z metali, plastiku i innych zanieczyszczeń, co jest kluczowe dla uzyskania wysokiej jakości pelletu.

Produkcja z wykorzystaniem zrębków wymaga dodatkowego kroku suszenia, ponieważ ich początkowa wilgotność może sięgać nawet 80%. Oczyszczanie surowców odgrywa tutaj decydującą rolę, ponieważ ewentualne zanieczyszczenia mogą nie tylko pogorszyć jakość pelletu, ale również powodować problemy z maszynami^[2]. Zrębki i trociny powinny być jednorodne i suche, co zapewnia sprawne i efektywne wytwarzanie pelletu.

Optymalna wilgotność surowca – klucz do sukcesu

Odpowiednia wilgotność materiałów, takich jak trociny, odgrywa kluczową rolę w produkcji pelletu, powinna się mieścić w przedziale 10-12%^[3]. Taka wartość umożliwia efektywne prasowanie oraz gwarantuje wysoką jakość końcowego produktu. Zbyt duża wilgotność natomiast komplikuje proces granulacji, prowadząc do problemów z formowaniem i rozpadaniem się pelletu^[3].

Dlatego suszenie surowców staje się nieodzowne, zwłaszcza gdy chodzi o pellet z zrębków, które mogą początkowo zawierać wilgoć aż do 80%. Proces suszenia redukuje ją do optymalnego poziomu, dzięki czemu pellet zyskuje na gęstości, trwałości i wartości opałowej^[4]. Dodatkowo, zmniejsza się emisja szkodliwych substancji podczas spalania.

Oczyszczanie surowców z zanieczyszczeń

Usuwanie zanieczyszczeń z surowców to kluczowy etap wytwarzania pelletu. Pozbywa się metali, plastiku oraz innych niepożądanych składników z materiałów takich jak trociny i zrębki. Dzięki temu uzyskiwany pellet cechuje się wysoką jakością, a jednocześnie minimalizowane jest ryzyko uszkodzeń urządzeń^[5]. W tym procesie wykorzystywane są separatory magnetyczne oraz różnorodne technologie, które efektywnie eliminują zanieczyszczenia. Po oczyszczeniu, surowce są gotowe do dalszego przetwarzania, co usprawnia produkcję i podnosi wartość opałową finalnego produktu.

Proces produkcji peletu – krok po kroku

Proces wytwarzania peletu z mokrej zrębki to skomplikowane zadanie, które wymaga zaawansowanego sprzętu oraz precyzyjnego podejścia. Cały proces odbywa się na zautomatyzowanej linii, co pozwala osiągnąć doskonałą efektywność i jakość.

• na samym początku surowiec jest rozdrabniany na frakcje wielkości 5-6 mm,
• do tego celu wykorzystuje się młyn bijakowy MT-500, który sprawnie przekształca drewno na drobniejsze cząstki,
• kolejnym krokiem jest przeniesienie rozdrobnionego materiału do suszarni, gdzie jego wilgotność zostaje zredukowana do poziomu odpowiedniego do dalszego peletowania,
• po wysuszeniu materiał staje się gotowy do formowania w pellet.

Szczególnie istotne jest to, gdy początkowa wilgotność sięga nawet 80%.

Etap peletowania odbywa się w urządzeniu takim jak PELETON-300, gdzie surowiec jest prasowany i formowany w małe, cylindryczne granulki^[7]. To urządzenie odgrywa kluczową rolę, ponieważ wpływa na ostateczny kształt, gęstość, wartość opałową i odporność peletu.

Po zakończeniu tego procesu gotowy produkt jest przesiewany, by usunąć wszelkie zanieczyszczenia oraz granulki niespełniające norm. Następnie pellet zostaje schłodzony, co zapobiega jego deformacji i zapewnia odpowiednią twardość. Na zakończenie gotowy produkt jest pakowany i przygotowywany do dystrybucji lub przechowywania.

Dzięki zastosowaniu automatyzacji oraz dokładnej kontroli, produkcja peletu pozostaje wydajna, jednocześnie gwarantując najwyższą jakość.

Rozdrabnianie surowca przy użyciu młyna bijakowego

Rozdrabnianie surowca za pomocą młyna bijakowego odgrywa istotną rolę w produkcji pelletu^[6]. Urządzenie MT-500 przekształca zrębki w drobniejsze fragmenty o wymiarach 5-6 mm. Takie rozdrobnienie jest kluczowe, by efektywnie przeprowadzić kolejne etapy produkcji. Dzięki odpowiedniej wielkości cząstek proces formowania w peleciarce staje się łatwiejszy, co z kolei podnosi jakość końcowego produktu. Z tego powodu, etap rozdrabniania w młynie bijakowym jest nieodzowny, by właściwie przygotować surowiec do dalszej obróbki.

Peletowanie – jak działa peleciarka?

Peleciarka działa, przekształcając surowiec, taki jak trociny z drzew liściastych i iglastych, w małe cylindryczne granulki. Proces rozpoczyna się od wprowadzenia materiału do urządzenia PELETON-300. W peleciarce surowiec poddawany jest wysokiemu ciśnieniu, co pozwala na jego zagęszczenie i formowanie w pellet. Istotne jest równomierne podgrzewanie materiału, które zmiękcza ligninę^[7]. To naturalny składnik drewna, pełniący funkcję kleju. Dzięki temu granulki utrzymują kształt po ostygnięciu. Proces peletowania odgrywa kluczową rolę, wpływając na gęstość, wartość opałową oraz trwałość finalnego produktu.

Końcowe etapy produkcji peletu

Ostateczne fazy produkcji peletu mają kluczowe znaczenie dla utrzymania jego wysokiej jakości^[8]. Na początku gotowy produkt trafia do bębna przesiewacza, gdzie jest oddzielany od kurzu i pyłu, co gwarantuje czystość granulek. Dzięki temu spalają się one bardziej efektywnie^[8].

Kolejnym krokiem jest schładzanie peletu, co jest niezbędne do uniknięcia deformacji oraz wzmocnienia twardości granulek. W tym celu korzystamy z systemu chłodzenia LH 3000, który skutecznie usuwa nadmiar ciepła, zwiększając tym samym odporność i wytrzymałość produktu.

Na końcu procesu pelet jest pakowany, co chroni go przed wilgocią i ewentualnymi uszkodzeniami. Umieszczamy go w workach o odpowiedniej pojemności, co ułatwia jego przechowywanie i transport. Całość produkcji jest tak zaplanowana, by pelet zachował swoje właściwości opałowe i strukturę aż do momentu użycia.

System chłodzenia i jego rola

System chłodzenia pełni istotną funkcję w ostatnim etapie produkcji pelletu, obniżając temperaturę granulek po ich uformowaniu. Dzięki temu nie ulegają one deformacji i zyskują na twardości. Przykładowo, w wydajnych systemach typu LH 3000, nadmiar ciepła jest sprawnie eliminowany, co sprawia, że pellet staje się bardziej wytrzymały i odporny. Odpowiednie chłodzenie jest kluczowe dla kolejnych etapów, takich jak pakowanie, gdyż chroni granulki przed wilgocią i uszkodzeniami, co z kolei pomaga zachować ich jakość oraz właściwości opałowe.

---

Źródła:

• [1] https://trzymajcieplo.pl/jak-zrobic-pellet-w-domu-prosty-sposob-na-tanie-i-ekologiczne-ogrzewanie
• [2] https://sprzedaz-pellet.pl/jak-samodzielnie-zrobic-pellet-poradnik-od-a-do-z-dla-poczatkujacych/
• [3] https://greencoin.pl/jak-zrobic-pellet-ze-zrebkow-kilka-prostych-krokow/
• [4] https://czysteogrzewanie.pl/podstawy/zrebka-drzewna/
• [5] https://www.domore.com.pl/jak-zrobic-peleciarke-kompletny-przewodnik-krok-po-kroku/
• [6] https://magazynbiomasa.pl/jak-odpowiednio-wyposazyc-fabryke-pelletu-sprawdz/
• [7] https://trzymajcieplo.pl/jak-zrobic-pellet-w-domu-prosty-sposob-na-tanie-i-ekologiczne-ogrzewanie
• [8] https://sprzedaz-pellet.pl/jak-samodzielnie-zrobic-pellet-poradnik-od-a-do-z-dla-poczatkujacych/
• [9] https://czysteogrzewanie.pl/podstawy/zrebka-drzewna/